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山西煤机隆重召开精益班组建设第二阶段表彰现场会

发布日期:2019-08-01 浏览次数:0

  2019年6月15日上午,山西煤机精益班组建设第二阶段项目总结表彰大会在铆焊分厂隆重举行。会场上方天车横梁上“扎实精益班组建设,增强班组活力和执行力”的鲜红标语耀眼夺目,主席台中央会标“山西煤机精益班组建设第二阶段总结大会”的彩色喷绘庄重喜庆。大会的主要议题是全面总结精益班组建设第二阶段取得的成绩和经验,命名首批星级精益班组,表彰奖励先进单位和优秀督导员。

  山西煤机公司领导班子成员、各级管理负责人和班组长近200人参加了大会,北京知为先项目管理咨询广东11选5董事长郑克杰和精益班组建设项目咨询组成员也参加了大会。大会由纪委书记、工会主席、精益班组建设领导组副组长田齐丛主持。

  公司副总经理、精益班组建设领导组副组长李建华宣读了三星级精益班组、第二阶段先进单位、优秀督导员的命名和奖励决定;公司精益班组建设推进办公室主任王世凯和咨询项目经理眭智慧作了总结和点评发言,星级精益班组和先进单位代表在大会上作了经验介绍。

  山西煤机继第一阶段,即夯实基础阶段取得阶段性效果后,第二阶段,即改善提升阶段又突飞猛进地上了新台阶。

  现场6S改善发生翻天覆地的变化。各单位按班组区域划分,制定了清扫标准,形成了6S网格化管理。公司、分厂(车间)两级以红牌作战方式进行现场6S检查督导,对促进现场持续改善,防止滑坡、反弹,特别是清理死角发挥了积极的作用,同时为完善日巡视、周检查、月考核三位一体的督导机制积累了经验和启示。目前公司已发放红牌31张,要求整改问题基本完成。检查面从生产现场到隐蔽地方不断扩大,如对运行车间的维修回收库进行了整理,对制氧站后边的区域进行了整理,对加工总装铣床旁标准件库进行了整理,对参展产品进行了清理,通过整理不但对沉积多年的不要物进行处置形成价值,而且消除了安全隐患。通过不断努力铆焊数控区域、中部槽车间,加工总装分厂2301库、磨齿机房,热处理车间地面,机二工具箱,锻压库房、运行车间空压站、水泵房,仓储3号库、封闭库等现场发生了巨大的变化。

  设备自主维护管理不断规范。制定出台了《关于设备班组自主管理的实施规定》并开始实施,明确了班组的日周月点检要求,通过持续的对设备进行跑冒滴漏的治理以及设备的目视化改善,员工对设备维护的意识在增强,设备的运行质量得到改善。加工总装分厂对落地镗、对头镗治理效果明显;机二车间对配电柜、铁屑飞溅的改善效果明显;圆环链车间漏油治理持续改善,设备管理目视化效果好;运行车间水泵多年漏水得到治理。

  班组自主管理有声有色。通过对班组长进行精益管理工具的系列培训,提高班组长的管理能力,开展了《如何在班组开展安全培训》《班组单点课培训》《提高班组自主改善的数量、质量》等培训,使班组长掌握了一些基本的班组管理技能,班组日志得到应用,班前会全面开展。运行车间变电站的手指口述为公司树立了标杆,目前公司有27个岗位实施了手指口述。班组自主改善成果截止到五月底,各单位已向公司申报200多项,公司评审46项,并对优秀成果进行了奖励,自主改善激励机制已基本完善。OPL,安全分享,这些改善项目的实施,在员工中引起强烈反响,班组活力和执行力、向心力不断增强,显示出勃勃生机。OPL为公司班组引入了培训教育方式,同时为以后新进员工的培训积累了丰富的素材,也为规范公司知识管理奠定了基础。富中公司各班组的八大浪费识别工作能结合本职岗位开展,而且识别的非常详细,制定的措施也有很强的针对性,为班组开展自主改善树立了标杆。各单位想方设法,创造条件设立班组活动和学习园地,班组管理看板图文并茂,各有特色,在提升班组建设和管理水平过程中迈出了实质性的步伐。

  生产效率改善效果日渐显现。方面《订单管理办法》开始试行,对涉及交付的各环节开始进行管理,从实际运行情况看,效果开始显现。产供销会议逐步规范组织开展,必将促进生产效率的提高。召开了6次专题会议,收集整理了公司目前5年以上各种物料库存情况,制定了《生产物料控制办法》《设计变更管理办法》从源头控制物料积压,另外加大利库改制力度,并且规范了处置流程,及5年以上积压物处置160多万元。

  以上改善及大地促进了企业管理水平的提升,充分体现了实施精益班组建设项目巨大的力量,呈现三大特点。

  ——思想观念逐步转变。一是从开始的等、靠、观望,转变为主动改善,切实落实精益班组建设主体责任;二是从单纯的模仿,照着案例改善,转变为眼睛向内,发现问题,自主改善;三是从要我改善,转变为我要改善;四是从开始对精益班组建设缺乏信心,转变为期望公司坚持抓下去。

  ——奠定了基本的基础。一是第二阶段改善推进,各项改善不断规范,奠定了进一步精细化管理的基础;二是“人造环境,环境育人”的管理逐步显现,奠定了员工对做好精益管理的思想基础;三是班组自主管理有声有色,奠定了建设班组文化的基础;四是现场改善和员工参与改善的积极性的提升,奠定了推行精益生产和其他精益管理的基础。

  ——班组活力逐步增强。一是第二阶段各单位你追我赶,不甘落后,形成百花争妍、千帆竞渡态势,特别是铆焊和加工总装分厂作为重点改善单位,决心大,行动快,第一阶段排名在后单位,积极整改,迎头赶上;二是班组引入安全教育和培训方法,犹如吹入一股清风,班组逐步充满活力;三是员工自主改善的意识逐步提高,特别是激励机制的建立,改善成果不断涌现。

  总结会之前,与会人员分五批对铆焊分厂、锻压车间、富中公司、机加二车间改善突出区域进行了现场观摩。

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