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精益生产五大原则如何理解

发布日期:2019-08-05 浏览次数:12

精益生产是一种方法,专注于最大限度地减少制造系统内的浪费,同时最大限度地提高生产效率。这种综合社会技术方法基于丰田生产系统,直到现在仍然被该公司以及包括卡特彼勒公司和耐克在内的无数其他公司使用。精益原则深刻影响了全世界的制造业概念,以及制造业以外的行业,包括医疗保健,软件开发和服务行业。


精益生产


精益的好处包括缩短交货时间,降低运营成本和提高产品质量。1996年出版的一本广泛引用的书“ 精益思想:驱逐废物和创造财富”,制定了五项精益原则,其中许多人都将该领域作为核心原则参考。它们是价值,价值流,流动,拉动和完美。这些现在被用作精益实施的基础。


1。从客户的角度确定价值。值由生产者创建,但由客户定义。换句话说,公司需要了解客户对其产品和服务的价值,这反过来又可以帮助他们确定客户愿意支付多少钱。

公司必须努力消除业务流程中的浪费和成本,以便以最高的利润为公司实现客户的最优价格。


2。映射值流。该原则涉及记录和分析生产特定产品或服务所需的信息或材料流,目的是识别废物和改进方法。价值流涵盖了产品从原材料到处置的整个生命周期。

公司必须检查废物循环的每个阶段。任何不增值的东西都必须消除。精益思想建议将供应链调整作为这项工作的一部分。


3.创建流程。消除功能障碍并确定缩短交付周期的方法,以确保从订单接收到交付时流程顺畅。流量对于消除浪费至关重要。精益生产依赖于防止生产过程中断,并实现一系列协调一致的流程,其中活动源源不断。


4。建立拉动系统。这意味着您只有在需要时才开始新工作。精益制造使用拉动系统而不是推动系统。利用制造资源计划(MRP)系统所使用的推送系统,预先确定库存需求并且制造产品以满足该预测。然而,预测通常是不准确的,这可能导致库存过多和不足之间的波动,以及随后中断的时间表和糟糕的客户服务。


与MRP相比,精益生产基于拉动系统,在有需求之前不会购买或制造任何东西。Pull依靠灵活性和沟通。


5.通过持续的流程改进或改善来追求完美。精益制造依赖于不断追求完美的理念,这需要针对质量问题的根本原因,挖掘和消除价值流中的浪费。


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