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改善生产现场管理的5种方法

发布日期:2019-08-05 浏览次数:3

为了最大限度地提高生产率,每家公司都需要健全的生产现场管理方法。但是,有效的规划是一个复杂的过程,涵盖各种各样的活动,以确保在需要的时间和地点提供材料,设备和人力资源。


生产现场管理


生产管理计划就像一个路线图:它可以帮助你了解你的目的地以及你到达目的地需要多长时间。以下是改善生产现场管理的5种方法:


1、预测市场预期

为了改善生产现场管理,你需要以可靠性估算潜在销售额。大多数企业未来的销售数据都不确定。但是,你可以根据历史信息,市场趋势和已建立的订单预测销售额。


2、库存控制

必须建立供应管道的可靠库存水平,并建立健全的库存系统。


3、设备和人力资源的可用性

也称为开放时间,这是流程之间允许的时间段,以便所有订单在你的生产线或服务中流动。生产现场管理计划可帮助你管理开放时间,确保其得到充分利用,同时注意不要造成延迟。规划应最大化你的运营能力,但不能超过它。明智的做法是不计划满负荷运转,并为可能出现的意外优先事项和变化留出空间。


4、标准化的步骤和时间

通常,确定生产步骤的最有效方法是按流程顺序映射流程,然后合并完成工作所需的平均时间。请记住,所有步骤都不会按顺序发生,并且许多步骤可能同时发生。

完成流程图后,你将了解完成整个流程需要多长时间。在重复或类似工作的地方,最好将所涉及的工作和时间标准化。记录类似的活动以供将来使用,并将它们用作建立未来路线和时间的基线。这将显着加快你的规划过程。

在流程图阶段,你可以识别浪费。你可以使用运营效率、精益制造原则来消除浪费,缩短流程并改善交付和成本。


5、风险因素

通过收集类似工作经历的历史信息,详细说明遇到的实际时间,材料和失败来评估这些。如果风险很大,你应该采用故障模式影响分析方法并确保实施控制措施以消除或减少风险。此方法允许你研究和确定减少业务运营中潜在问题的方法。这种类型的分析在制造和装配业务中更为常见。


以下是有效生产现场管理的优点:

1)通过消除浪费的时间和改善工艺流程来降低劳动力成本。

2)通过减少对安全库存和过剩的在制品库存的需求来降低库存成本。

3)优化设备使用和增加容量。

4)改进产品和服务的准时交付。


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