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唐山东华钢铁——精益6S管理

发布日期:2018-12-14 浏览次数:51

  一、项目背景

  竞争在市场,竞争力在现场。为应对当前宏观经济形势,弥补企业发展的威胁与短板,打造高标准生产现场,提高企业市场竞争力和社会竞争力。在一期工程投产开始,东华钢铁高层领导审时度势、高瞻远瞩,及时提出了精益6S管理咨询需求。

  二、项目周期

  1年

  三、项目主要内容

  1。项目启动阶段:即高中层6S理念导入培训;成立推进组织;现场调研,制定实施方案;制定标准;组建督导员队伍;召开项目启动大会;

  2。整理阶段:即整理方法、工具、操作流程培训;现场知道;阶段验收;总结评价;

  3.整顿、清扫与安全阶段:通才操作流程培训;组织外出对标学习;举办6S知识竞赛活动等全面推行;

  4.固化清洁、素养提升阶段:即阶段性培训;前4S制度化、标准化、规范化;开展“回头看”活动和自主改善活动;

  5。项目收尾阶段:建立6S规范化、标准化系统管理平台;项目总体验收;总结表彰活动。

  四、项目主要成果

  东华钢铁6S项目在短短的四个月时间,取得显著的成绩,项目组共提交给推进办20批文案。

  1。整理现场不要物近300吨,全部回炉;排查出“六源”共157项;

  2。现场所有区域都做了划分,明确了责任人、检查人。现场标识牌从无到有、一步到位,标识牌覆盖率达到95%;

  3.建立了“周检查、月评价”同时并设立了精益6S管理专项基金;

  4.为东华培养了一批懂6S理论,有实践经验的督导员队伍,中高层干部的管理水平也有所提升;

  5。建立并完善了班组的“一册五制”;

  6.通过6S推进,顺利通过了安全标准化达标和韩国KS验收,管理水平上了一个新台阶。

网友评论

匿名网友2019/01/21

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